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【水處理設(shè)備http://】廢水為一級反滲透除鹽裝置排水-濃鹽水。反滲透(RO)工藝制備純水的過程  中會產(chǎn)生濃水，其中含有各種有機和無機污染物，若直接排放可能會對土壤、地表水、海洋等產(chǎn)生污染；若排入市政污水處理系統(tǒng)純水設(shè)備，過高的總?cè)芙庑怨腆w對活性污泥的生長也非常不利。被高度濃縮的RO濃水以及由清洗劑、阻垢劑引入的化學(xué)物質(zhì)直接排入環(huán)境，也必然會產(chǎn)生不利影響。因此尋找經(jīng)濟高效的RO濃水處理方法，對保護環(huán)境的意義重大。

概述

   反滲透膜分離技術(shù)，由于它具有物料無相變、相對能耗低、除鹽效果好、處理工藝成熟可靠，設(shè)備簡單、自動化程度高，易于運行和管理等優(yōu)點，近幾年來在許多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。但是，目前反滲透技術(shù)一般的設(shè)計產(chǎn)水率為75%，實際產(chǎn)水率更低，大約會產(chǎn)生30%的濃鹽水。若原水是水質(zhì)非常差的地下苦咸水，或者海水，濃水產(chǎn)生量會更大，可能達到50%。當(dāng)前很多反滲透工藝產(chǎn)生的濃水都不經(jīng)處理直接排放，造成水資源和能源的浪費，同時對周圍的環(huán)境造成污染。

針對反滲透濃水，當(dāng)前的研究主要圍繞三個目的展開：減量化——優(yōu)化反滲透工藝設(shè)計，減少濃水的產(chǎn)生量；無害化——針對反滲透濃水直接排放可能對環(huán)境造成危害這一狀況，探索經(jīng)濟有效的處理手段，將危害減輕；資源化——探索反滲透濃水再利用的途徑，變廢為寶。

事實上，反滲透濃水的回用需要考慮多種因素，這三個目的都不是孤立的，而是需要綜合考慮，互為補充。

以排放為目的

單獨處理排放

      反滲透濃水的主要問題是鈣鎂等離子含量高，硬度高。一般來說，經(jīng)過簡單的軟化處理即可實現(xiàn)達標(biāo)排放。純水設(shè)備軟化主要采用投加石灰、純堿等堿性物質(zhì)的方法，利用它們同濃水中的鈣鎂等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鹽沉淀，而從水體中去除，降低濃水的硬度，減少其對環(huán)境的危害。

混入其他廢水共同處理

對于絕大部分生產(chǎn)企業(yè)來說，除了制水車間產(chǎn)生的反滲透濃水以外，還會產(chǎn)生其他各種廢水。例如生產(chǎn)車間排放的生產(chǎn)廢水、廠區(qū)生活廢水等。對每種廢水分門別類，進行單獨處理往往并不經(jīng)濟。因此大部分企業(yè)選擇在分流一些特殊廢水，將各類廢水混合后一起處理。

反滲透濃水的水質(zhì)狀況是硬度高、含鹽量高，而像濁度、COD等重要污染指標(biāo)都很低。將反滲透濃水混入其他廢水中，可以起到一定的稀釋調(diào)節(jié)的作用，進而降低混合廢水處理系統(tǒng)的進水污染負荷。

而有些企業(yè)生產(chǎn)廢水中含有大量的碳酸鈉、氫氧化鈉等堿性物質(zhì)，可以同反滲透濃水中的鈣鎂反應(yīng)，生成氫氧化物或碳酸鹽沉淀，降低水體硬度。

例如，某鋁業(yè)的熱電廠對其反滲透濃水處理系統(tǒng)進行改造。將生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢堿水與反滲透濃水混合，去除鈣鎂硬度后實現(xiàn)濃水回用于生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用水成本約176萬元/年。

以減量化為目的

     減量化是針對反滲透系統(tǒng)的本身來說的，如果反滲透系統(tǒng)設(shè)計合理，并且企業(yè)的進水水質(zhì)狀況穩(wěn)定，系統(tǒng)濃水的產(chǎn)生量就能夠控制在一個最佳的比例。在反滲透系統(tǒng)設(shè)計時，有兩個方法可以提高系統(tǒng)的回收率，即減少濃水的產(chǎn)量。一個是增加水流經(jīng)過反滲透膜組件的長度，另一個就是濃水回流。

增加水流經(jīng)過的反滲透膜組件的長度。

水流在反滲透膜元件中流動的同時，淡水不斷地透過膜，實現(xiàn)濃水和淡水的分離。從理論上說，水流經(jīng)的膜元件越長，則淡水的產(chǎn)量越大，回收率越高。而由于便利性、標(biāo)準(zhǔn)化等問題，市場上各類膜元件的長度規(guī)格已確定，但可以按照工藝要求串聯(lián)成膜組件。而由于流量和壓力的遞減，膜組件也不能過長，需要進行分段，即多個膜組件的串聯(lián)。

因此，純水設(shè)備在保證出水質(zhì)量和系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，為了減少濃水的產(chǎn)生量，提高系統(tǒng)回收率，可以在反滲透設(shè)計時適當(dāng)?shù)脑黾佣螖?shù)。

但相對的，膜系統(tǒng)的加長，需要增大膜的推動力，即泵的功率需要增大或者增加泵的數(shù)量。因此，系統(tǒng)的設(shè)備投入和運行的能耗成本會增加。

濃水回流：

濃水回流，就是將反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的一部分濃水回流到高壓泵前，同進水混合后再次進入膜組件，進行反滲透處理。這也是一種提高反滲透系統(tǒng)回收率的有效手段。尤其是對于系統(tǒng)產(chǎn)水量不大，水流無法流經(jīng)12m長的膜組件時，十分合適。

但是由于濃水回流，進水處的污染物濃度會提高，反滲透系統(tǒng)結(jié)垢的風(fēng)險也進一步增大，因此，必須加強反滲透系統(tǒng)的運行控制和管理。如果生產(chǎn)企業(yè)使用的反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)穩(wěn)定，并且優(yōu)于設(shè)計值，系統(tǒng)的處理能力尚有余力，也可考慮用該方法對系統(tǒng)進行改造。

例如，某化工公司的反滲透系統(tǒng)的進水TDS比設(shè)計值小了約40%。為提高回收率，對其進行改造，使部分反滲透濃水回流，與原水按比例混合后再進行反滲透處理。實際運行中通過嚴格控制進水含鹽量，系統(tǒng)回收率，運行溫度等參數(shù)，在保證穩(wěn)定運行的同時，大大減少了濃水的排放。

也有部分工廠純水設(shè)備反滲透濃水含鹽量較低，可以進行部分回流，部分回用于過濾器的反沖洗的改造，能夠大大減少了濃水的排放量，降低生產(chǎn)成本。

2.4、以回用為目的

根據(jù)反滲透的原理和國內(nèi)外眾多實際運行案例，即使反滲透系統(tǒng)設(shè)計合理，使得回收率達到最佳，系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水比例也得至少占到進水量的25%左右。對于鋼鐵、化工等行業(yè)的用水大戶來說，每小時產(chǎn)生的濃水量可以達到上百噸。若作為廢水處理后排放，會浪費大量的能源和水資源。所以找到合適的濃水回用途徑，實現(xiàn)廢水替代部分新水具有重要的現(xiàn)實意義和環(huán)境綜合效益。

從國內(nèi)外一些工程案例來看，反滲透濃水的回用的方式有很多。大多都需要根據(jù)企業(yè)自身的生產(chǎn)特點。濃水可以回用于企業(yè)內(nèi)其他合適的車間。也可以代替原先使用的自來水，用作廠區(qū)如沖洗、清掃等。

近幾年，為響應(yīng)國家節(jié)能減排，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟社會的號召，反滲透濃水回用項目在國內(nèi)遍地開花，有大量的工程實例可供借鑒。

某工廠利用反滲透濃水的壓力將其置于高位水箱中儲存，再按照需要將水用于冷凝沖車、沖地、酒桶外壁清洗和車間打掃衛(wèi)生等。三個月就實現(xiàn)節(jié)約水費2.5萬元，節(jié)約煤費5.8萬元，不到一年就能收回投資成本。

某鋼廠用反滲透技術(shù)將鋼鐵生產(chǎn)過程中的冷卻水、生活廢水等處理成脫鹽水，并考慮將濃水用來反沖洗反滲透預(yù)處理系統(tǒng)中的多介質(zhì)過濾器。企業(yè)一次投資5萬元，每年可節(jié)約50萬m3用水，經(jīng)濟效益顯著。

某熱電站將反滲透濃水用于鍋爐沖灰，使灰渣得到了更好的沉淀效果，并且使循環(huán)水補水量減少了110t/h，加藥量降低了10%。

某啤酒廠，將原本需要處理后排放的反滲透濃水作為鍋爐的水膜除塵器用水，可以實現(xiàn)年節(jié)約用水9萬噸，節(jié)省水費和排污費共20萬元/年。

國內(nèi)某集團公司，將純水生產(chǎn)中反滲透和前級超濾設(shè)備排放的濃水回收利用，作為工藝廠房排氣洗滌塔的稀釋噴淋水補水。經(jīng)過改造后，系統(tǒng)節(jié)水25m3/h，每年可節(jié)約21萬噸自來水，半年即可收回投資，節(jié)能減排效益非?？捎^。

總之，大量的工程實例告訴我們，充分考慮企業(yè)自身狀況，使反滲透濃水在企業(yè)內(nèi)部進行消化，是一種有效處理反滲透濃水，合理利用水資源的手段。

03工藝流程的確定

   水處理工藝的選擇是水處理處理工程成敗的關(guān)鍵，純水設(shè)備處理工藝是否合理直接關(guān)系到水處理設(shè)施的處理效果、運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、投資、運行成本和管理水平等。因此水處理工藝的選擇首先應(yīng)結(jié)合工廠的實際情況，綜合考慮廠內(nèi)各種作用因素，慎重選擇適合本廠的水處理工藝，以達到水處理設(shè)施的最佳處理效果及最好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

04工藝選擇的思路

根據(jù)工廠的實際情況，選擇工藝流程應(yīng)滿足處理要求的同時適應(yīng)工廠的實際需要，目前工廠內(nèi)排放廢水為一級濃水，一級濃水屬于結(jié)垢型水質(zhì)；由于4倍濃縮的緣故，其含鹽量高、硬度高、水質(zhì)穩(wěn)定、基本不發(fā)生pH的顯著波動，屬于高礦化度咸水。根據(jù)現(xiàn)有RO工藝的運行管理經(jīng)驗，確定一級RO濃水回收工藝仍為RO工藝，即濃水反滲透工藝處理一級反滲透排放濃水方案。

本項目原水水溫隨季節(jié)性波動較大，為保證濃水處理反滲透裝置長期穩(wěn)定運行，反滲透裝置前設(shè)置原水加熱系統(tǒng)—板式換熱器。熱源：低壓蒸汽。

主體工藝采用濃水一級反滲透+濃水反滲透+三效蒸發(fā)工藝（單獨設(shè)計）。

水處理純水設(shè)備制備過程中通常采用反滲透(RO)工藝，但是反滲透在產(chǎn)出除鹽水的同時需排放約25%的濃水。濃水處理在國內(nèi)外有多種處理方式：提高回收率、回收用作生產(chǎn)用水、直接或間接排放、綜合利用等。佳潔純水在泊頭市恒盛泵業(yè)的項目工程：將濃水再經(jīng)反滲透處理使出水直接回流至脫碳水箱供純水系統(tǒng)使用。通過該工藝將濃水由原20m3/h的排放量下降至10m3/h，同時也使原水的使用量下降了10m/h，并使水處理純水設(shè)備制備流程更優(yōu)化。

一，水處理純水設(shè)備廠家關(guān)于該濃水回用項目的經(jīng)濟性分析

該項目總設(shè)備投資費用約為41萬元，以減少濃水排放10m3/h計，一年(以工作360天計算)可節(jié)約水量86400m，折合水費約43.2萬元：減少純水站前處理費用化學(xué)品藥劑、耗材費，3.5萬元；減少廢水站處理運營費用化學(xué)品藥劑、電費等約3.44萬元。僅以上幾項就可在當(dāng)年及收回投資費用，若再加上增設(shè)RO離線清洗設(shè)備，還可節(jié)約RO離線清洗費用30萬元。因此經(jīng)濟效益頗為可觀。

本項目通過將反滲透濃水再利用方式減少了50%的濃水排放，且將回用水用于脫碳水箱再利用(由于實際運行過程中水質(zhì)好于之前設(shè)計值，電導(dǎo)率通?？蛇_60ps/cm左右)因此實際用途可歸類為生產(chǎn)用水。該部分水的回收利用，不僅節(jié)約了10m/h的原水，而且優(yōu)化了純水處理工藝，使得水處理純水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)的抗波動能力變強，從而使整個純水系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到加強。

水處理純水設(shè)備是很多工廠離不開的設(shè)備品種之一。陳工告訴大家水處理純水設(shè)備性能指標(biāo)有哪些：

1.脫鹽率：反滲透水處理設(shè)備根據(jù)原水水質(zhì)、膜的狀況合理選用脫鹽率，一般平均脫鹽率不低于90%(用戶有特殊要求的除外)。

2.操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，溫度變化直接影響產(chǎn)水量，一般按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(25℃)的溫度條件設(shè)計，純水設(shè)備通常復(fù)合膜選用4～45℃;乙酸纖維素膜4—35℃。

3.原水回收率：根據(jù)原水水質(zhì)及預(yù)處理情況，難溶鹽的飽和程度、膜排列情況選擇回收率，一般小型水處理純水設(shè)備原水回收率不小于30%; 中型水處理純水設(shè)備原水回收率不小于50%; 大型水處理純水設(shè)備原水回收率不小于70%。

4.操作壓力：根據(jù)工藝要求，合理選擇操作壓力，一般不大于3MPa。設(shè)備應(yīng)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，占地面積及占用空間小。設(shè)備構(gòu)件包括：反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等，均應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。純水設(shè)備，實驗室純水設(shè)備, 工業(yè)純水設(shè)備, 蘇州水處理設(shè)備，醫(yī)用GMP純化水設(shè)備 ，醫(yī)用水處理設(shè)備，  半導(dǎo)體超純水設(shè)備。